众所周知，木屑颗粒机的压辊是匀速旋转的，每一瞬间的工作状态都是基本相同的。假设喂入物料的量不变，那么能耗也应该是相对稳定的，电机上的电流也是相对平稳的。那么，当木屑颗粒机出现电流不稳定的时候就需要排查原因了。
　　1、在木屑颗粒机工作时调整喂料量的大小：
　　只要是供料区的物料厚度小于压紧区最大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化。
　　如果供料区的厚度大于压紧区的起始点，那么除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和耗能产生任何影响。也就不会在引起电流和时产量的变化。
　　2、供料区的料层厚度超过压紧区的最大起始点，那么压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区。喂料量加大以后，进出平衡就会被打破，进大于出，供料区的料层就会越积越厚，直到堆满所有空隙。进料口就会被堵住，致使木屑颗粒机无法正常工作（或者从进料罩的副口溢出）。这时候电流会增大。
　　3、在木屑颗粒机的实际工作中，随着喂料量的不断变化，瞬时产量和主电机电流都会随之而发生变化。在喂料厚度没有超过压紧区最大起始点时，不会因为喂料粉量的增加而造成供料区料层越堆越多的情况。一旦喂料量太大，超过压紧区的最大始入点的厚度，料层就会堆积并逐渐增大，颗粒机就不能正常工作。电流就会出波动不稳定。
　　4、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区最大始入点的厚度后电机未能过载。这时多喂入的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。
　　5、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的最大始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会超过最大始入点，随着喂料量的增大，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐增大，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的最大值。如果电流达到了我们设定的保护值，而喂料厚度还没有超过压紧区最大始入点的厚度，再增大喂料量，就会造成安全系统动作，跳闸使得生物质颗粒机不能正常工作。

     通常在我们使用木屑颗粒机的时候，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线必不可少的一部分，如果在木屑颗粒机作业的时候缺少润滑油，那么木屑颗粒机就无法进行正常作业。因为当木屑颗粒机在运转中的压力是非常巨大的，会因为在制作颗粒的时候，原料之间的摩擦会产生出大量的热，从而会导致设备的高温并且变形。那么木屑颗粒机轴承的润滑要求有哪些呢？详细介绍如下。
　　一、木屑颗粒机每连续运行4小时，至少要对它的压辊润滑一次。
　　二、要注意的是每天给颗粒机的切刀架加润滑一次，并且为了使得更加方便操作，建议要手工进行润滑。
　　三、每8小时就润滑一次主轴轴承。
　　四、每运行1小时，就给予少量的润滑，在各流程的结尾给轧辊加黄油，防止物料入内。
　　五、每月给颗粒机的调质器和喂料器轴的轴承上润滑油一次。
　　六、每个星期准时检查一次喂料器传动装置的油位，并给轧辊链条传动加少许油。
　　七、当木屑颗粒机工作2000小时后，或者每6个月就要换一次齿轮箱油。
　　以上就是木屑颗粒机轴承的润滑要求，高质量的润滑工作可以帮助轴承和设备更加快速地运转以提高工作效率，同时也能降低轴承出现故障的几率，避免耽误设备的工作进度，尤其关键。这也说明，无论是设备还是其配件的保养润滑都是十分重要的。

　　朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟也是其中的一种。
　　造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，宝壳模具整理了部分关键因素，如果有遗漏的请大家到后台留言交流。
　　1、原料水分湿度大
　　原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
　　2、压辊轴承烧坏
　　压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
　　3、模具压缩比不合适
　　不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
　　4、模辊间距不合适
　　颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨损损坏
　　如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度过快
　　颗粒生产进料的速度要均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机焖机。